閉店後の棚卸しで数が合わず、同じ棚を数え直す作業が続くと、スタッフの負担が大きくなります。
こうした負担を抑える手段の一つが、商品に付けたタグの情報を電波で読み取るRFIDです。
本記事では、バーコードとの違い、アパレル業務での活用場面、導入による変化と注意点を解説します。
1． アパレル業界で活用が進むRFIDとは
RFID（Radio Frequency Identification）とは、電波などを利用し、RFタグの情報を非接触で読み書きする自動認識技術です。
アパレルでは商品にタグを付け、店舗や倉庫で複数の商品をまとめて識別する用途に使われます。
1.1. RFIDの仕組み
RFタグはICチップとアンテナを備え、リーダー・ライターがタグと通信して情報を読み取ります。
読み取った識別情報を商品マスタと結び付けると、品番・カラー・サイズなどをシステム上で照合できます。
また、アパレルの一括読み取りには、離れた複数のタグを読み取りやすいUHF帯のRFIDが使われます。
この方式では、商品ごとにタグの表面をスキャナーへ向ける手間を減らせます。
ただし、タグを読み取っただけでは、入荷・出荷・棚卸しのどの実績かは決まりません。
そのため、作業区分や対象店舗・倉庫を指定し、管理システムへ登録することで在庫情報として使えるようになります。
1.2. RFIDとバーコードの違い
RFIDとバーコードは、どちらも商品を識別する手段ですが、読み取り方や扱える情報に違いがあります。
店舗で一般的に行うバーコードの個別スキャンと、RFIDの一括読み取りを比較すると次のとおりです。
| 比較項目 | RFID | バーコード |
|---|---|---|
| 読み取り方法 | 電波などでRFタグを読み取る | 印刷されたコードを光学的に読み取る |
| 一括読み取り | 対応する方式・機器で複数タグをまとめて読み取れる | 一般的な店舗運用では1点ずつ読み取る |
| タグを直接見せる必要 | 電波が届く条件では、タグが見えなくても読み取れる | コードをスキャナーやカメラに見せる必要がある |
| 情報の書き換え | タグの種類・メモリー領域・設定によって書き換え可能 | 印刷したコード自体の変更は再印刷などが必要 |
| 読み取り距離 | UHF帯のパッシブタグは、機器・タグ・周辺環境の条件が合えば数m離れて読める | 通常の店舗用スキャナーではコードが見える位置まで近づけて読む。距離は機器やコードの大きさによる |
| 個体管理 | 1点ごとに異なるIDを付けて管理できる | 一般的なJANコードは同じSKUで共通。個体管理には別の識別番号などが必要 |
なお、バーコードの値と商品マスタは別の情報なので、商品名や価格をマスタで変更しても、識別に使うコード自体を変えなければバーコードの再印刷は不要です。
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2． アパレル業界でRFIDの導入が進む背景
アパレルの在庫管理では、色・サイズ別の数量を、日々の入荷・販売・移動に合わせて把握します。
管理する種類と商品点数が増えるほど、現物を確かめる作業に時間がかかります。
2.1. SKU数が多く在庫管理が複雑になりやすい
SKUは在庫を管理する最小単位で、アパレルでは同じ品番でも色・サイズ別に分かれます。
例えば、1品番に3色・4サイズがあれば12SKUとなり、さらに各SKUの在庫が店舗や倉庫に分散します。
そのため、合計点数を数える作業に加え、現物をSKUごとに識別する負担が生じます。
また、品番全体で在庫があっても、接客で求められた色・サイズだけが欠けていることはあり得ます。
2.2. 人手による棚卸しや検品に負担がかかる
バーコードを1点ずつ読む棚卸しでは、箱を開け、商品を取り出し、タグを見つけて向きを合わせる作業が続きます。
畳まれた衣類は読み取り後に戻す手間もあり、スキャンそのもの以外にも時間を取られます。
さらに、入荷が重なる日には、検品と接客を同じスタッフが担当する場合もあります。
その際、作業を中断した後に読み取り済みの範囲が分からなくなると、数え直しが発生し、売場に戻る時間も遅れます。
こうしたSKUの識別と数量の収集をまとめて行う手段として、RFIDの一括読み取りが検討対象になります。
3． アパレル業界でRFIDが活用される主な場面
RFIDは、棚卸しのほか、入出荷時の照合や店舗での商品検索、会計にも利用できます。
ただし、対応する端末・ソフトウェア・設置機器は用途ごとに異なります。
| 活用場面 | RFIDでできること |
|---|---|
| 棚卸し | 複数商品のタグをまとめて読み取り、実棚数の収集を効率化する |
| 入出荷・検品 | 読み取った商品・数量を入出荷予定と照合し、不足や取り違えを検出する |
| 在庫管理・商品検索 | 個体IDと在庫情報を結び付ける。探索対応機器では対象商品の位置を絞り込む |
| 店舗での会計 | RFID対応POSと連携し、複数商品をまとめて認識して会計時間を短縮する |
| マーケティング | 専用の読取設備などで試着室への持ち込み等を記録し、購買データと合わせて商品提案や売場づくりに使う |
RFIDで在庫数量を集める用途と、商品の所在を絞り込む用途では、読み取り結果の使い方が異なります。
棚卸しでは個体IDから実棚数を集計し、商品探索では対象IDへの反応を手がかりに探す範囲を狭めます。
関連記事：アパレル在庫管理とは？店舗での最適な方法とおすすめシステムを解説
4． アパレル業界にRFIDを導入するメリット
RFIDの導入には、棚卸し・検品・商品探索の時間短縮と在庫精度の向上、読み取り漏れ・入力ミスの低減、会計や接客での待ち時間短縮といった効果が期待できます。
4.1. 棚卸や検品等の業務効率化と在庫精度の向上
タグを1点ずつ見つけて向きを合わせるバーコード運用に比べ、RFIDは複数の商品を一括で読み取れるため、棚卸しで実棚数を集める時間や、検品で商品を読み取る時間を短縮できます。
また、対象タグの反応を音や画面で知らせる探索機能を備えた機器なら、スタッフは確認する棚や箱を絞り、保管場所を順に探す時間を短くできます。
検品では、RFIDで一括収集した個体IDを出荷指示や入荷予定の商品・数量と照合し、不足や取り違えを見つけます。
出荷前なら発送する商品をそろえ直し、入荷時なら受入実績を現物に合わせます。
また、棚卸しでは、一括で集めた実棚数を帳簿在庫と比べ、差がある商品の未登録の移動や入荷を調べて在庫記録を修正します。
こうした照合と修正によって、実在庫と帳簿在庫の差を小さくし、在庫情報の精度を高められます。
4.2. 人的ミスやスタッフの負担を減らせる
RFIDでは、電波が届く条件ならタグの表面を見せずに読み取れます。
そのため、スタッフはバーコードの位置を探さずに、読み取り範囲にある複数商品の情報をまとめて収集できます。
そのうえで、読み取り結果と予定データの差を手がかりに未読の可能性がある商品を再確認し、同じ個体IDを重複計上しない制御を組み合わせると、読み取り漏れや二重計上を抑えられます。
また、読み取った数量をシステムへ取り込むことで、紙からの転記に伴う数字の取り違えや入力漏れが起きにくくなります。
その結果、棚卸し・検品のスタッフは、全品を目視と手入力で照合する作業や、集計表を作り直す回数を減らせます。
4.3. 顧客体験の向上につながる
RFID対応の会計システムで複数商品をまとめて認識できれば、購入点数が多い場合も、1点ずつの読み取りでお客様を待たせる時間を短くできます。
また、探索対応機器で対象商品を探す範囲を絞れれば、スタッフがバックヤードから戻るまでお客様を待たせる時間も減らせます。
東芝テックが紹介する海外の活用例には、試着室でRFタグを読み取り、スクリーンに別の色やサイズを表示する仕組みもあります。
こうした商品提案には試着室の読取機器や画面、在庫情報との連携が必要ですが、お客様が試着室から出ずに追加の商品を依頼できる接客につながります。
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5． アパレル業界でRFIDを導入する際の注意点
前章で述べたRFID導入の効果を得るには、販売後のタグと情報の扱い、費用、現場での読み取り精度、既存在庫への対応を、導入前に検討する必要があります。
お客様が購入した衣類を店外へ持ち帰った後も、タグが通信できる状態で残っていれば、対応する読取機器から識別情報を読み取られ、所持する商品を推測されるおそれがあります。
そこで、タグに入れる情報は商品の識別に必要な範囲に絞り、氏名などの個人情報はタグへ保存しない運用にします。
販売時にタグを取り外すか無効化するかは、返品など販売後の利用も踏まえて決めます。
ただし、通信を無効化できるかどうかは、タグと機器の仕様によります。
また、管理システムに保存する情報への不正な閲覧や書き換えを防ぐため、閲覧・更新できる利用者を制限します。
5.1. タグや機器などの導入コストがかかる
RFタグの購入費だけでなく、リーダー・ライターやアンテナ、必要に応じたプリンター、ソフトウェアの費用がかかります。
また、既存の販売・在庫管理システムとつなぐ場合は、データ連携の開発や設定、運用開始に向けた研修も見積もりの対象です。
RFIDの総費用と現在のバーコード運用の機器費用・人件費を、同じ期間で比較します。
RFIDの費用には、初期費用に加え、商品が入荷するたびに使うタグ代や保守費用、既存在庫へタグを取り付ける人件費を含めます。
また、作業時間も、読み取りだけでなく準備・差異確認・再読み取りまで測ります。
ただ、読み取りの速さだけで判断すると、導入後も残る作業に必要な人数や費用を少なく見積もってしまいます。
5.2. 利用環境によって読み取り精度が変わる
アパレルの一括読み取りに使うUHF帯のRFIDは、タグの種類や取り付け位置、商品の重なり、金属製の什器や水分などの影響で読み取り精度が変わります。
そのため、店舗では実際に使うラックや箱で読み取りを試します。
倉庫では普段の梱包状態を再現して試し、読めない商品がどの条件で生じるかを調べます。
一方で、電波が届く範囲が広いと、隣の棚や作業対象外の箱のタグを拾うこともあります。
そこで、読めなかった商品と、対象外なのに読めた商品の両方を確認し、出力・アンテナ位置・読み取り範囲やシステム側の対象データを調整します。
この時、対象外の読み取りを放置すると、実際より多い数量を入荷や棚卸しの実績として登録しかねません。
5.3. 既存在庫へのタグ付けが必要になる場合がある
導入前から店舗や倉庫にある商品にRFタグが付いていなければ、後から取り付ける作業が発生します。
その際、タグのIDを正しい品番・カラー・サイズへ結び付け、読み取った内容と現物が一致するかを確かめます。
この対応付けを誤ると、タグを読み取れても、別の色・サイズの在庫として集計されてしまいます。
全在庫へ一度に付ける方法のほか、新規入荷分から切り替え、既存在庫はバーコードで管理する移行方法もあります。
その場合、混在期間はRFIDとバーコードの集計対象を分け、同じ商品を両方で数えない運用にします。
また、移行の準備では、既存在庫の点数と、1日でタグ付けできる点数を見積もれば、作業に必要な人数や切り替え時期を決めやすくなります。
6． まとめ｜RFIDを活用したアパレルの在庫管理ならCreative Vision.NET
RFIDは、棚卸し・入出荷・商品検索・会計などで、商品を識別する作業の負担を抑える技術です。
導入前には、販売後のタグと情報の扱いを決めたうえで、次の3つの作業も進めます。
- 一括読み取りで減らしたい作業を、棚卸し・検品・会計などの業務別に決める。
- タグ・機器・システム連携・既存在庫へのタグ付けを含めて費用を比較する。
- 読み取り漏れと対象外タグの読み込みを現場で検証し、在庫へ反映する手順を決める。
読み取った情報を在庫・販売管理に使うには、管理システムとの連携まで設計する必要があります。
Creative Vision.NETは、RFIDを利用した棚卸しに対応し、実棚数の登録、帳簿在庫との差異確認、棚卸確定までの在庫管理を支援します。
また、入出庫時にはHHTやRFIDで読み取ったデータを出荷指示データと照合し、重複チェックを行えます。
弊社では、棚卸し・入出庫で使う端末、読取データを照合・登録する手順、既存システムとの連携についてご相談を承り、必要な設定や追加開発の範囲をご案内します。
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この記事の執筆・編集
株式会社ディー・ティー・ピー
システム営業部 編集チーム
アパレル・小売業向け基幹システム「Creative Vision.NET」（導入実績300社以上）を提供する株式会社ディー・ティー・ピーの編集チームです。 製品と導入現場で得た実務知見をもとに、顧客・販売・在庫管理の記事を作成しています。
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